Integração de automação industrial para processos de envase

A cooperação técnica concentra-se na elaboração de um mecanismo de controle adaptativo, destinado à otimização de processos de envase em linhas de produção. A solução implementa algoritmos inteligentes e infraestrutura digital para atender aos setores de manufatura e processamento de fluidos.

Desafio operacional e cooperação técnica
O projeto integra a infraestrutura laboratorial e os componentes industriais fornecidos pela Mitsubishi Electric Brasil com a engenharia de sistemas desenvolvida por estudantes universitários. O desafio operacional consiste na otimização de processos industriais por meio da automação, com o objetivo de reduzir o tempo de operação e minimizar o desperdício de materiais durante o envase. A cooperação foi requerida para unir a capacidade de processamento de hardwares industriais a métodos analíticos acadêmicos, viabilizando uma aplicação com parâmetros econômicos mensuráveis de retorno sobre o investimento e tempo de recuperação do capital.

Arquitetura do sistema e responsabilidades
A solução técnica baseia-se na integração de controladores lógicos programáveis da série FX5UC e interfaces homem-máquina do modelo GT2510. A arquitetura opera em conjunto com inversores de frequência FR-E800, multimedidores de energia ME96SS e medidores de vazão ultrassônicos. A divisão de responsabilidades englobou a disponibilização dos dispositivos pela empresa parceira em ambiente universitário e o desenvolvimento do algoritmo de controle adaptativo pela equipe acadêmica. No nível operacional, o sistema monitora o fluxo de fluidos e ajusta os atuadores em tempo real para evitar transbordamentos, sustentado por indicadores de eficiência energética e estabilidade do fluxo.

Implementação e integração
O sistema foi desenvolvido e testado no laboratório da empresa parceira, localizado nas dependências da universidade. A integração com a infraestrutura exigiu a comunicação direta entre os sensores de vazão ultrassônicos e os painéis de controle, estabelecendo um fluxo contínuo de dados operacionais. A engenharia da solução incluiu etapas de simulação focadas no controle de climatização do processo, validando a capacidade do sistema em operar sob configurações industriais exigentes e reduzir paradas não programadas.

Aplicações na indústria de manufatura
As áreas de aplicação da tecnologia abrangem a infraestrutura digital e as linhas de produção contínua do setor de manufatura. O caso de uso principal é o envase de alta precisão de fluidos, em que o mecanismo de controle adaptativo impede falhas de volume. Os benefícios operacionais resultantes incluem a estabilidade do processo de envase, o controle eficiente das etapas de climatização e a redução quantificável de inconformidades físicas ao longo da cadeia produtiva.

Mecanismos de eficiência e impacto técnico
O impacto do sistema baseia-se em mecanismos de controle voltados para a mitigação do consumo de energia e a otimização do tempo de atividade. A integração dos equipamentos permite que os algoritmos ajustem a velocidade e a operação dos atuadores para evitar desperdícios e paradas desnecessárias, fundamentando a viabilidade técnica e econômica do projeto. Sobre a aplicação técnica e a observação da infraestrutura de produção integrada, a equipe desenvolvedora destacou a relevância de analisar a sincronia entre esteiras, automação de ponta, logística Just-in-Time e rigorosos padrões de qualidade.

Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – adaptado por IA.

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