Automação Industrial para Controle Térmico em Frigoríficos

A implementação de tecnologias de automação industrial no setor de alimentos e bebidas visa o monitoramento contínuo de variáveis críticas em frigoríficos. A aplicação de sistemas de controle permite a manutenção das condições térmicas adequadas, abrangendo desde o processamento inicial da matéria-prima até o armazenamento final.

Desafio Industrial e Operacional
A cadeia de frio em instalações frigoríficas exige um rigoroso controle de temperatura e umidade para preservar a integridade física dos produtos e mitigar perdas ao longo da operação. O principal desafio técnico consiste na capacidade de identificar desvios térmicos em tempo real e corrigir falhas antes que afetem a produção armazenada. A ausência de monitoramento automatizado pode resultar no funcionamento ineficiente de maquinários de refrigeração, elevando o consumo energético da planta e comprometendo a segurança do processo.

Solução Técnica e Implementação
A Mitsubishi Electric Brasil fornece a infraestrutura digital para essas operações, integrando Controladores Lógicos Programáveis (CLPs), servoacionamentos e sistemas de supervisão e aquisição de dados (SCADA). Em câmaras refrigeradas, redes de sensores industriais captam continuamente os parâmetros climáticos, transmitindo os dados para a plataforma central. Esse sistema avalia as métricas de desempenho e emite alertas automáticos em caso de desvios dos limites térmicos preestabelecidos.

Sobre a lógica de operação dos sistemas, Alexandre Serain, Gerente de Marketing de Produto da Mitsubishi Electric Brasil, detalha: “Buscamos desenvolver soluções que permitam acompanhar os processos de forma mais precisa, antecipar possíveis falhas e apoiar decisões com base em dados.”

Aplicações e Eficiência Energética
Além das câmaras de armazenamento, a infraestrutura de automação é aplicada em diferentes etapas do processamento, incluindo classificação, envase e embalagem. A integração via CLPs e SCADA estabelece a comunicação direta entre os equipamentos das linhas produtivas, conferindo maior precisão e controle sobre os atuadores. O acionamento de componentes pesados, como compressores e ventiladores, é ajustado dinamicamente conforme a demanda da operação, mecanismo que evita ciclos de funcionamento desnecessários e otimiza a eficiência energética dos sistemas de refrigeração.

Resultados e Impacto Esperado
A conectividade entre os módulos de automação, controle e supervisão transforma os dados gerados pelos sensores e motores em parâmetros acionáveis para a tomada de decisão da equipe de engenharia. Essa visibilidade operacional aumenta a rastreabilidade dos processos produtivos, eleva o tempo de disponibilidade dos equipamentos e reduz os índices de rejeitos. A adoção destas tecnologias de controle garante a estabilidade necessária para a manutenção da cadeia de frio e promove a otimização dos recursos industriais.

Editado por Maria Brueva, editora do Induportals – adaptado por IA.

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