Integração de sistemas de automação na extração mineral

A Mitsubishi Electric Brasil fornece tecnologias de automação industrial, robótica e controle de motores para operadores do setor de mineração. A implementação técnica atende à demanda por estabilidade de desempenho e processos de manutenção preditiva em ambientes de extração remotos e de difícil acesso.

Desafios operacionais e colaboração
A infraestrutura de mineração opera sob condições físicas severas, envolvendo poeira, vibração, calor e umidade em áreas remotas e minas cada vez mais profundas. Para sustentar a produtividade e atender aos requisitos de conformidade ambiental, as empresas do setor exigem equipamentos capazes de operar sem interrupções. A Mitsubishi Electric Brasil atua nesse cenário fornecendo infraestrutura digital e sistemas integrados, colaborando com o setor mineral para reduzir riscos às equipes e estabilizar a extração de ativos, um mercado que registrou exportações de 12,2 bilhões de dólares no terceiro trimestre de 2025, segundo o Instituto Brasileiro de Mineração.

Solução técnica e responsabilidades
A arquitetura técnica compreende a integração de inversores de frequência de alta potência projetados para o controle preciso de motores elétricos de grande porte. A Mitsubishi Electric Brasil desenvolve unidades com inteligência embarcada que combinam variadores de velocidade a dispositivos de monitoramento de condição. O escopo técnico inclui também sensores digitais, interfaces homem-máquina e conversores regenerativos para o reaproveitamento de energia elétrica. Esses dispositivos operam integrados em rede e transmitem os dados de campo estruturados para camadas de gestão centralizada, incluindo plataformas SCADA, MES e ERP.

Desdobramento e implementação
A implementação dos sistemas de automação ocorre diretamente nas frentes de extração, abrangendo tanto minas a céu aberto quanto operações subterrâneas. O desdobramento da infraestrutura digital cobre as fases de exploração, perfuração, desmonte, carregamento, transporte e britagem de minério. Os sensores e conversores são instalados nas plantas produtivas para conectar os equipamentos físicos aos painéis de controle, permitindo o acompanhamento do desempenho dos motores em tempo real e a conversão de parâmetros físicos de campo em indicadores de desempenho operacional.

Aplicações e casos de uso
Esta tecnologia de controle é aplicada no gerenciamento contínuo de maquinário pesado e no processamento de minério em ambientes hostis. Os casos de uso funcional incluem a recuperação de energia elétrica em processos repetitivos e a aplicação de parâmetros preditivos para antecipar falhas mecânicas e elétricas antes que resultem em inatividade da planta. O monitoramento contínuo estabiliza as variáveis operacionais das operações remotas e diminui a dependência de suporte técnico presencial constante.

Resultados e impacto esperado
A transição para esse ecossistema conectado otimiza o uso de capital, amplia o ciclo de vida dos ativos industriais e eleva os níveis de segurança e eficiência energética. A adoção de estratégias de manutenção preditiva reduz as paradas não programadas, mitigando os custos associados à interrupção do processamento de minério. Sobre a utilização de dados nas operações do setor, Alexandre Serain, Gerente de Marketing de Produto da Mitsubishi Electric Brasil, detalha a lógica da implementação: "A resposta para os desafios da mineração não é operar sob mais pressão, mas sim operar com mais inteligência, usando os dados que a própria planta já gera para antecipar falhas e tomar decisões preventivas".

Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – adaptado por IA.

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