GÊMEOS DIGITAIS TRANSFORMAM PROCESSOS ROBÓTICOS E REDUZEM FALHAS EM ATÉ 60%

A ampliação do uso de Gêmeos Digitais pela Mitsubishi Electric Brasil está acelerando a modernização das fábricas no país ao permitir a simulação virtual de linhas de produção e células robotizadas, reduzindo falhas em até 60% antes da compra de equipamentos e fortalecendo a competitividade da indústria brasileira com menor custo, mais previsibilidade e maior eficiência operacional.

No cenário atual da Indústria 4.0, a capacidade de construir uma linha de produção virtualmente antes de assentar o primeiro cabo tornou-se um diferencial competitivo vital. Por meio do ecossistema de softwares da companhia, como o Gemini e o RT ToolBox, é possível realizar o comissionamento virtual de células robotizadas, garantindo precisão milimétrica na integração com os robôs da série MELFA.

Historicamente, o desenvolvimento de projetos industriais dependia exclusivamente de testes físicos, o que elevava os riscos e prolongava o tempo de lançamento de novos produtos.

"Antigamente, o projetista idealizava um conceito e só verificava falhas no campo, gerando desperdício de material e mão de obra. Com os Gêmeos Digitais, antecipamos entre 50% a 60% dessas falhas ainda na fase de engenharia. Hoje, é impossível imaginar uma linha fabril competitiva sem essa tecnologia, especialmente com ciclos de vida de produtos cada vez mais curtos", destaca Renan Rubim, Especialista de Produtos e Aplicação da Mitsubishi Electric Brasil.

A aplicação permite não apenas a validação de alcance e tempo de ciclo dos robôs, mas também a programação offline. Isso significa que toda a lógica de segurança, intertravamentos e até a manutenção preventiva (como previsão de troca de baterias e correias) podem ser testadas digitalmente, descarregando no maquinário real um programa já depurado e livre de erros.

Cenário brasileiro
A adoção de Gêmeos Digitais surge como uma resposta necessária para alavancar a densidade robótica no Brasil. Segundo dados da Federação Internacional de Robótica (IFR), enquanto líderes globais como Singapura possuem cerca de 800 robôs para cada 10 mil trabalhadores, o Brasil conta com aproximadamente 13.

Essa defasagem, contudo, aponta para um potencial de crescimento imenso, especialmente em setores como Alimentos e Bebidas, Embalagens e Farmacêutico. A Mitsubishi Electric reforça que a simulação virtual é uma ferramenta acessível e essencial para justificar o ROI (Retorno sobre Investimento) em automação.

Um exemplo prático recente envolve uma empresa de médio porte do setor agroindustrial em Santa Catarina. Utilizando a simulação 3D, o cliente conseguiu validar o acesso do robô às máquinas e confirmar a viabilidade técnica da célula antes da aquisição, garantindo que o investimento resultasse na produtividade esperada.

Ferramentas para o futuro da manufatura
A suíte de soluções da Mitsubishi Electric, que conta com integração nativa a plataformas de design como SolidWorks, oferece aos gestores industriais uma visão holística e antecipada de seus processos.

Ao permitir a detecção prévia de gargalos e a otimização de fluxos antes da construção física, a tecnologia assegura um monitoramento em tempo real capaz de prever manutenções e controlar a operação de forma inteligente.

Essa abordagem não apenas elimina a necessidade de tentativas e erros no mundo físico, mas também agiliza drasticamente o Go-to-Market de novos produtos, entregando ao mercado nacional a confiança necessária para tomar decisões mais rápidas e rentáveis.

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