Plataforma Digital Festo AX para Automação Industrial Integrada

A integração de dados entre as equipes de engenharia, compras e manutenção exige infraestruturas digitais unificadas para evitar a divergência de informações operacionais. Para solucionar esse gargalo no setor industrial, uma nova plataforma digital centraliza catálogos, documentação técnica e ferramentas de inteligência artificial em um ecossistema.

Desafio Industrial e Contexto Operacional
A divergência de informações entre diferentes equipes e canais é o principal motivo para 52% dos compradores B2B trocarem de fornecedor, segundo dados da McKinsey & Company. Na operação de manufatura, isso ocorre quando as especificações técnicas utilizadas pela engenharia não são transmitidas com precisão para os departamentos de manutenção da fábrica. Com a transição para canais digitais, o mercado exige arquiteturas de rede capazes de fornecer continuidade de dados, desde o projeto no computador até o funcionamento mecânico das máquinas.

Solução Técnica e Responsabilidades
A Festo estruturou essa arquitetura integrando mais de 30 mil produtos, 20 programas de engenharia e toda a documentação técnica oficial em uma base de dados unificada. O sistema permite o dimensionamento detalhado de projetos e a aquisição de componentes de automação na Online Shop. Na camada de suporte técnico, o ecossistema incorpora o Assistente Virtual Festo, uma ferramenta de inteligência artificial configurada para consultar estritamente manuais e fichas técnicas oficiais, fornecendo dados operacionais precisos e contínuos.

Implementação e Casos de Uso
A infraestrutura digital estende-se à operação física através da aplicação Festo AX Industrial Intelligence. O sistema capta dados em tempo real para detectar desvios de funcionamento antes que resultem em falhas mecânicas críticas. Na unidade da Maggi em Singen, na Alemanha, pertencente à Nestlé, as inspeções manuais foram substituídas pelo módulo Festo AX Leakage Detection. A ferramenta emprega sensores de fluxo e algoritmos de inteligência artificial para identificar perdas de ar comprimido, operando de forma contínua mesmo durante os períodos em que a linha de produção está parada.

Resultados e Impacto Esperado
A transição para a manutenção preditiva e a digitalização de catálogos geram impactos mensuráveis na eficiência da planta industrial. O monitoramento contínuo auxilia na redução dos tempos de parada não planejada em até 25%, na diminuição do volume de refugos em 20% e na mitigação de perdas energéticas por vazamentos em até 65%. Sobre o impacto dessa integração no chão de fábrica, o Diretor de Marketing da Festo para a América do Sul, Flavio Rodrigues, detalha a lógica do sistema: "Quando conectamos o projeto à manutenção sob a mesma base de dados, a fábrica ganha previsibilidade e segurança operacional. É essa eficiência que elimina gargalos rotineiros e libera os times para focar no aumento da produtividade".

Editado por Maria Brueva, editora do Induportals – adaptado por IA.

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