Automação pneumática e IIoT aumentam eficiência na produção de espuma

A Cofama, fabricante com 39 anos de atuação em máquinas para produção e corte de espuma, registrou ganhos operacionais após a implementação de um projeto de modernização baseado em conceitos de Indústria 4.0, conduzido pela Metal Work Pneumática. Os resultados indicam aumento de produtividade, redução de paradas não programadas e maior eficiência no uso de equipamentos.

Integração de automação e comunicação em rede
Para superar limitações operacionais identificadas na planta, foram adotadas soluções de automação pneumática associadas à conectividade em rede. O projeto incluiu a integração de ilhas de válvulas inteligentes EB80, infraestrutura de comunicação via Ethernet IP e softwares dedicados ao diagnóstico e redimensionamento de sistemas pneumáticos.

Essa arquitetura permitiu a unificação do controle de máquinas, simplificação dos sistemas elétricos e pneumáticos e maior integração entre equipamentos no ambiente produtivo.

Monitoramento em tempo real e análise de dados
As tecnologias implementadas possibilitam o monitoramento contínuo de válvulas, atuadores e demais componentes, além da coleta e análise de dados operacionais. Esses recursos permitem avaliar o desempenho dos equipamentos, identificar desvios de operação e antecipar falhas, contribuindo para estratégias de manutenção preditiva.

Segundo a equipe técnica envolvida no projeto, a visibilidade sobre parâmetros como tempos de ciclo e comportamento dos componentes tornou o processo mais previsível e controlável.

Redução de tempo de fabricação e aumento de capacidade
A aplicação das ilhas de válvulas EB80 em um equipamento de processamento de espuma resultou na redução de aproximadamente 50% no tempo de fabricação e montagem. A substituição de cabeamento extensivo por soluções pneumáticas integradas simplificou a instalação e contribuiu para a eficiência operacional.

Com essa reconfiguração, a empresa conseguiu dobrar a produção mantendo o mesmo nível de mão de obra, indicando ganhos diretos em produtividade sem aumento proporcional de recursos.

Manutenção preditiva e disponibilidade de ativos
A adoção de ferramentas de diagnóstico preditivo permitiu evoluir as estratégias de manutenção, com impacto direto na disponibilidade dos equipamentos. A coleta contínua de dados operacionais viabiliza a estimativa mais precisa do tempo de disponibilidade das máquinas, um indicador estratégico para o planejamento produtivo.

Além disso, a análise sistemática dos dados permite antecipar o desgaste de componentes, reduzindo intervenções corretivas e contribuindo para maior estabilidade do processo.

Caminho para a digitalização industrial
A implementação reforça a adoção de práticas alinhadas à Indústria 4.0, com integração entre automação, conectividade e análise de dados. A evolução do projeto aponta para a ampliação do uso de tecnologias digitais na otimização de processos industriais e na construção de operações mais eficientes e previsíveis.

Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – conteúdo adaptado com o apoio da inteligência artificial.

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