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Digitalização de unidades industriais com gêmeos digitais
A Braskem implementou a tecnologia de gêmeos digitais da AVEVA para otimizar a previsibilidade e a gestão de ativos em suas fábricas.
www.braskem.com.br

A Braskem, empresa atuante na indústria petroquímica nacional, buscava novos patamares de previsibilidade e competitividade para suas operações. O setor exige intervenções precisas e um planejamento rigoroso para evitar duplicidades, reduzir retrabalhos e garantir a segurança dos profissionais em áreas de risco. Com o objetivo de modernizar suas instalações, estruturar dados para a adoção de inteligência artificial e aprimorar a confiabilidade das intervenções de manutenção, a companhia iniciou um projeto estratégico para digitalizar integralmente suas fábricas físicas.
Implementação de representações virtuais e integração de dados
Para atingir essas metas operacionais, a fabricante adotou a tecnologia de gêmeos digitais em parceria com a AVEVA, utilizando uma plataforma consolidada de gerenciamento de informações de ativos. A solução cria representações virtuais tridimensionais que replicam as unidades físicas, conectando dados operacionais e de engenharia em um único ambiente digital. A jornada começou em 2022 com a implantação de um projeto piloto em uma fábrica de eteno renovável no Rio Grande do Sul e evoluiu para a digitalização completa de três unidades operacionais no Rio de Janeiro. A arquitetura técnica também foi aplicada ao detalhamento das subestações elétricas da planta PE 5 Slurry, em Triunfo, mapeando os componentes dos grandes equipamentos industriais com profundidade.
Ganhos financeiros e segurança operacional
A consolidação do gêmeo digital como plataforma centralizada gerou resultados mensuráveis para o negócio. A precisão das análises virtuais resultou em um ganho estimado de R$ 4,1 milhões, além de projetar uma redução de custos recorrente de R$ 1,6 milhão por ano devido à eliminação de duplicidades, com retorno sobre o investimento inferior a cinco anos. A tecnologia permite simular cenários operacionais e integrar informações críticas ao cronograma executivo de paradas de manutenção planejadas. No âmbito da segurança industrial, o acesso integral às dimensões e aos detalhes dos ativos no ambiente virtual reduziu em até 35% o esforço técnico das equipes na busca por informações. Essa capacidade analítica diminui a necessidade de deslocamentos físicos a campo, reduzindo diretamente a exposição dos profissionais a áreas energizadas e de risco operacional.
Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – adaptado por IA.
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